Présentation du produit et scénarios d'application
Ces aimants pyramidaux triangulaires-de qualité industrielle fournissent un champ magnétique parfaitement focalisé à la pointe, idéal pour les applications spécialisées dans les domaines de l'éducation, de la santé et de la fabrication industrielle. Conçus avec-précision, ils sont essentiels aux expériences universitaires, aux tests biologiques de haute-précision et au développement de thérapies médicales non-invasives. Leur forme pyramidale unique permet une manipulation précise du champ magnétique et des mesures détaillées, améliorant considérablement la précision et l'efficacité de vos projets de recherche, de diagnostic et de développement de produits.
Note: La pointe étroite de chaque aimant pyramidal est le pôle sud-deux aimants se repousseront si leurs pointes sont alignées. Pour obtenir une attraction entre les pointes étroites de deux aimants pyramidaux, vous devez acheter des aimants de polarités opposées dans notre liste de produits séparée.
Spécifications techniques
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Nom du produit |
aimants en forme de triangle |
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Qualité de l'aimant |
N52 (Br supérieur ou égal à 14,2 kGs, Hcj supérieur ou égal à 12 kOe) |
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Dimension |
Base 25,4 mm x Dessus 3,18 mm x Épaisseur 25,4 mm |
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Tolérance dimensionnelle |
+/-0.05 |
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Température de fonctionnement |
Inférieur ou égal à 80 degrés (versions haute-température disponibles) |
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Densité |
Supérieur ou égal à 7,5 g/cm³ |
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Champ magnétique de surface |
2 800 G |
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Flux magnétique |
2,0 mWb (fluxmètre-testé) |
Processus de fabrication
Pour améliorer la résistance à la corrosion, la qualité de surface et la stabilité magnétique de cet aimant en forme de triangle à haute résistance, les traitements suivants sont utilisés :
Renforcement des bords amélioré :
Les joints magnétiques sont renforcés à l'aide d'un revêtement laser avancé avec un alliage à base de nickel-. Cela crée une barrière protectrice dense qui supprime efficacement la corrosion électrochimique et prolonge la durée de vie.
Arrondi de précision des bords :
Les bords sont soigneusement arrondis pour minimiser la distorsion du flux magnétique, améliorant ainsi l'uniformité du champ et les performances globales dans les assemblages de précision.
Revêtement protecteur standard – Ni/Cu/Ni :
Chaque aimant est doté d'un revêtement triple-nickel-cuivre-nickel personnalisable, offrant une résistance fiable à la corrosion et une durabilité de surface.
Emballage et transport
Après inspection du revêtement et vérification des performances, les aimants NdFeB sont classés par qualité, taille et état de magnétisation. Les aimants sont recouverts de -séparateurs non magnétiques pour éliminer les risques de collision et préserver l'intégrité du revêtement.
Une protection contre l'humidité assistée par un scellement sous vide ou par un déshydratant est appliquée si nécessaire pour éviter l'oxydation et la corrosion. L'emballage extérieur est structurellement renforcé et un blindage magnétique est ajouté pour les produits à Gauss élevé afin de garantir la conformité aux normes de transport internationales. Des solutions d'emballage personnalisées sont disponibles en fonction des conditions de manipulation, de stockage et d'application.
Personnalisation et services :
Service avant-vente – Aimants NdFeB
Nous fournissons des conseils techniques professionnels sur la qualité, la température, le revêtement, la tolérance et les performances des aimants NdFeB, ainsi que des suggestions de conception et de matériaux optimisés sur mesure. Des échantillons personnalisés, des analyses de faisabilité et des dessins techniques sont disponibles pour l'évaluation de pré-production.
Service après-vente- – Aimants NdFeB
L'assistance après-vente-complète comprend des conseils d'assemblage, un dépannage en matière de performances et des conseils d'utilisation. Pour les problèmes de qualité/performance, nous proposons en temps opportun une analyse-des causes profondes, des plans correctifs et des solutions appropriées, avec une communication efficace pour une coopération stable à long terme-.
Processus d'inspection de qualité – Aimants NdFeB
Les aimants NdFeB sont soumis à des contrôles de qualité stricts et complets-du processus : tests physico-chimiques des matières premières,-inspection des dimensions/magnétisme/revêtement/apparence en cours de processus, et tests complets du produit fini sur les performances magnétiques, la qualité de surface, la précision dimensionnelle et la résistance à la corrosion (via un équipement professionnel). Les produits ne sont commercialisés qu'après avoir satisfait à toutes les normes techniques et de qualité.
Foire aux questions:
T1. Comment la température de fonctionnement affecte-t-elle la stabilité magnétique à long-terme ?
La température de fonctionnement influence directement la démagnétisation irréversible. Même en dessous de la température maximale de fonctionnement, une exposition prolongée peut entraîner une perte partielle du flux en fonction de la qualité, de la marge de coercivité et de la conception du circuit magnétique. Des qualités à haute -température avec une coercivité intrinsèque améliorée sont recommandées pour une exposition thermique continue.
Q2. Quelles sont les principales causes de corrosion des aimants NdFeB dans les applications réelles ?
La corrosion résulte généralement d'un revêtement endommagé, d'un écaillage des bords ou d'une exposition prolongée à l'humidité, au brouillard salin ou à des produits chimiques. Les micro-fissures formées lors de l'assemblage ou de la manipulation peuvent permettre la pénétration de l'humidité, entraînant une oxydation interne. Une sélection et un conditionnement appropriés des revêtements sont essentiels à la fiabilité à long terme.
Q3. Quel est l’impact du choix du revêtement sur les performances magnétiques et la durabilité ?
Bien que les revêtements n’affectent pas de manière significative les propriétés magnétiques intrinsèques, ils jouent un rôle clé dans la résistance environnementale et la protection mécanique. Des revêtements plus épais ou multi-couches améliorent la résistance à la corrosion mais peuvent affecter les tolérances dimensionnelles et l'ajustement de l'assemblage. La sélection du revêtement doit équilibrer les contraintes de protection et d’application.
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