Présentation du produit
Ces barres magnétiques industrielles NdFeB sont conçues pour les applications nécessitant une force de maintien élevée le long d'un profil magnétique linéaire. Fabriqués à partir de néodyme de terres rares, ils offrent une densité d'énergie magnétique nettement supérieure à celle des alternatives en ferrite ou en AlNiCo.
La géométrie de la barre allongée offre une distribution uniforme du flux magnétique et une zone de contact étendue, permettant un positionnement stable et un alignement précis dans les luminaires, les panneaux et les assemblages structurels. Leur section transversale compacte-permet l'intégration dans des conceptions-à espace restreint sans sacrifier les performances magnétiques.
Avec une force de traction et une précision dimensionnelle constantes, ces barres magnétiques NdFeB sont largement utilisées dans les outils industriels, les équipements d'automatisation, les composants aérospatiaux et les assemblages techniques où la fiabilité et la cohérence des performances sont essentielles.

Matériau Néodyme (NdFeB)
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Nom du produit |
Barres magnétiques industrielles |
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Qualité magnétique |
N42 (Br supérieur ou égal à 13,7 kGs, Hcj supérieur ou égal à 12 kOe) |
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Dimensions |
L60mm x 5,4mm x 2,3mm (personnalisable) |
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Tolérance dimensionnelle |
Longueur ±0,05 mm, largeur ±0,05 mm, épaisseur ±0,05 mm |
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Température de fonctionnement |
Inférieur ou égal à 80 degrés (version haute-température disponible) |
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Densité |
Supérieur ou égal à 7,5 g/cm³ |
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Champ magnétique de surface |
3800 ±200 Gauss (mesuré avec le Gaussmètre TM-801) |
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Flux magnétique |
2,3 mWb (mesuré avec un fluxmètre) |
Processus de fabrication
3.1 Décrépitation de l’hydrogène
Les flocons d'alliage subissent une décrépitation de l'hydrogène, au cours de laquelle l'hydrogène est absorbé dans le matériau, le provoquant à se briser en poudre grossière. Cette étape améliore la fragilité du matériau et améliore l’efficacité du fraisage tout en préservant les caractéristiques magnétiques.
3.2 Micronisation par Jet Milling
La poudre grossière est ensuite raffinée en particules de taille micrométrique-par broyage à jet dans une atmosphère de gaz inerte. Un contrôle précis de la taille et de la distribution des particules est essentiel pour obtenir une coercivité élevée et un alignement optimal des grains.
3.3 Alignement magnétique et compactage
Sous un fort champ magnétique externe, la poudre fine est compactée par pressage axial ou isostatique. Ce processus aligne les grains magnétiques selon une orientation préférée, améliorant considérablement les propriétés anisotropes et la densité d'énergie de l'aimant.

Inspection de l’apparence et des dimensions
Évaluation dimensionnelle et des bords
Les bords et les coins des aimants sont examinés pour confirmer le chanfreinage ou l'ébavurage approprié, évitant ainsi les arêtes vives ou les faiblesses structurelles causées par l'usinage.
Contrôle de la contamination et de la propreté
Les surfaces sont inspectées à la recherche de résidus d'huile, de poussière, d'empreintes digitales ou de particules étrangères qui pourraient interférer avec le collage, l'installation ou le traitement en aval.
Normes d'échantillonnage et d'inspection
L'inspection d'apparence est effectuée selon des plans d'échantillonnage et des critères d'acceptation définis, généralement alignés sur les normes de qualité internes ou les spécifications du client.

Emballage, expédition et conformité
Les aimants NdFeB sont emballés à l'aide de séparateurs non-magnétiques et d'un rembourrage renforcé pour éviter les dommages mécaniques.
Une protection anti-humidité est appliquée pour préserver l'intégrité du revêtement pendant le transport.
Des solutions de blindage magnétique sont mises en œuvre pour contrôler les champs magnétiques parasites
Les méthodes d'emballage sont conformes aux réglementations internationales en matière de fret aérien, de fret maritime et de transport routier
L'emballage axé sur la sécurité- réduit les risques de manipulation tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Expertise technique et développement personnalisé
Les équipes techniques fournissent une analyse préalable-à l'application et une assistance à la sélection des aimants.
01
Une assistance à la conception de circuits magnétiques est proposée pour maximiser l'efficacité du système
02
L'échantillonnage et la validation des performances soutiennent les cycles de développement des clients
03
Les solutions magnétiques personnalisées incluent la géométrie, la tolérance, la magnétisation et l'optimisation des matériaux.
04
Un support technique continu renforce-la fiabilité des produits et la valeur du partenariat à long terme
05
FAQ
T1. Comment les échantillons de test sont-ils sélectionnés pour représenter les lots de production ?
Les échantillons sont sélectionnés sur la base de plans d'échantillonnage statistiques afin de garantir qu'ils représentent une variation normale de la production plutôt que des échantillons-optimaux.
Q2. Comment les critères d'acceptation sont-ils définis pour les applications-spécifiques du client ?
Les critères d'acceptation sont établis par le biais d'examens techniques conjoints, prenant en compte la température de fonctionnement, l'environnement, les facteurs de sécurité et le niveau de risque d'application.
Q3. Comment les données de fiabilité sont-elles documentées et communiquées aux clients ?
Les données de test sont enregistrées dans des rapports de fiabilité détaillés, y compris les conditions de test, les méthodes de mesure, les résultats avant-et-après, ainsi que les conclusions à des fins de traçabilité et d'assistance aux audits.
Contactez-nous:
Téléphone/WhatsApp/WeChat :+86 13829120676
E-mail:Info@jinconn.com
Adresse:Zone industrielle de Xiaohe, ville de Daojiao, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine.
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