Présentation du produit et scénarios d'application
Ces barres magnétiques puissantes offrent des performances magnétiques exceptionnelles pour diverses applications. Dans le cadre domestique, ils organisent efficacement les outils et sécurisent les articles ménagers. Sur le plan industriel, leur force de maintien supérieure s'avère indispensable pour l'assemblage de précision dans la fabrication et l'ingénierie. Le secteur de l'énergie apprécie particulièrement leur densité de flux optimisée. La fiabilité de ces barreaux magnétiques puissants de haute qualité dans les applications grand public et professionnelles en fait une solution magnétique polyvalente.

Spécifications techniques
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Nom du produit |
barres magnétiques puissantes |
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Qualité de l'aimant |
N54 (Br supérieur ou égal à 14,9 kGs, Hcj supérieur ou égal à 12 kOe) |
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Dimension |
8 mm x 4 mm x 2 mm |
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Tolérance dimensionnelle |
+/-0.05 |
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Température de fonctionnement |
Inférieur ou égal à 80 degrés (versions haute-température disponibles) |
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Densité |
Supérieur ou égal à 7,5 g/cm³ |
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Champ magnétique de surface |
3 500 G |
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Flux magnétique |
2,0 mWb (fluxmètre-testé) |
Technologie de traitement de surface et de revêtement
Pour garantir une excellente résistance à la corrosion, l'intégrité de la surface et la stabilité magnétique à long-terme de cette barre magnétique thermiquement stable à haute résistance-, un processus complet de traitement de surface et de finition est appliqué comme suit :
Renforcement des bords
Les zones critiques de joint et de bord sont renforcées à l'aide d'une technologie de revêtement laser à base de nickel-. Ce processus forme une liaison métallurgique dense qui minimise efficacement la corrosion électrochimique et améliore la durabilité structurelle.
Traitement d'arrondi des bords
Un arrondi de précision des bords est appliqué pour réduire la distorsion du champ magnétique local, améliorer l'uniformité du revêtement et réduire le risque d'écaillage lors de la manipulation et de l'assemblage.
Revêtement de surface standard
L'aimant est protégé par une couche multi-Ni-Cu-Nisystème de revêtement, offrant une protection fiable contre la corrosion et une qualité de surface constante. Les spécifications de revêtement peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques des applications.

Emballage et transport
- L'emballage n'est effectué qu'aprèsapprobation finale magnétique et dimensionnelle.
- Des méthodes standardisées d’empilage, de séparation et de protection sont appliquées lot par lot.
- Chaque colis est étiqueté avecqualité du matériau, numéro de lot et quantité.
- Prise en charge de l'intégrité de l'emballagetraçabilité, stabilité de stockage et manipulation répétée.
Personnalisation et services
Notre engagement envers la qualité et le service
- La qualité est intégrée à chaque étape de notre processus de production d'aimants NdFeB, et n'est pas inspectée à la fin.
- Nous combinons des procédures d'inspection standardisées avec le jugement d'ingénieurs expérimentés.
- Chaque expédition reflète notre responsabilité en matière de performance, de fiabilité et de cohérence.
Partenariat après-vente-
- Assistance dédiée pour les demandes de renseignements sur la qualité et les questions relatives aux candidatures
- Communication transparente et actions correctives documentées
- Approvisionnement fiable à long terme- soutenu par des performances de qualité stables
- Une approche partenariale axée sur la confiance et l’amélioration continue
FAQ
Q1 Pourquoi l'orientation de la magnétisation est-elle essentielle pour la précision du capteur ?
Réponse : la sortie du capteur dépend de la géométrie prévisible du champ. De petites erreurs d'orientation peuvent déformer la forme du signal, provoquant une dérive d'étalonnage ou du bruit de mesure.
Q2. Comment les cycles thermiques répétés affectent-ils les aimants NdFeB ?
Réponse : Le cyclage thermique peut réduire progressivement la marge de coercitivité et les revêtements de contrainte. Une sélection et des tests appropriés de qualité garantissent la stabilité dans des conditions cycliques.
Q3. Quand faut-il utiliser la simulation magnétique-au niveau du système ?
Réponse : La simulation est recommandée lorsque les marges de performance sont serrées, que des champs multipolaires - sont impliqués ou que les interactions avec les composants en acier influencent de manière significative la distribution du flux.
Nous sommes là pour vous aider !
Téléphone/WhatsApp/WeChat : +86 13829120676
E-mail:info@jinconn.com
Site web: www.jinconnmagnet.com
Adresse : Zone industrielle de Xiaohe, ville de Daojiao, ville de Dongguan, Guangdong, Chine
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