Présentation du produit et scénarios d'application
Conçus pour les applications nécessitant une puissance magnétique exceptionnelle, ces disques magnétiques à revêtement époxy noir à haute force d'adhérence personnalisés avec précision sont idéaux pour les opérations industrielles exigeantes. Dans la construction et l'ingénierie, ils sont utilisés pour maintenir des éléments structurels, créer des supports magnétiques temporaires et aligner des composants métalliques avec une grande précision. Leurs champs magnétiques intenses jouent également un rôle crucial dans les éoliennes et autres systèmes d'énergie renouvelable à grande échelle, améliorant les performances et l'efficacité énergétique. De plus, ils sont largement utilisés dans les équipements de levage magnétiques, garantissant le déplacement sûr et efficace de charges lourdes. Conçus pour la résistance et la durabilité, ces disques magnétiques à revêtement époxy noir résistant à la chaleur sont conçus pour fonctionner de manière fiable même dans les conditions de travail les plus difficiles.
Spécifications techniques
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Nom du produit |
aimants à disque recouverts d'époxy noir |
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Qualité de l'aimant |
N35 (Br supérieur ou égal à 11,8 kGs, Hcj supérieur ou égal à 12 kOe) |
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Dimension |
D35*5mm |
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Tolérance dimensionnelle |
+/-0.04 |
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Température de fonctionnement |
Inférieur ou égal à 80 degrés (versions haute-température disponibles) |
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Densité |
Supérieur ou égal à 7,5 g/cm³ |
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Champ magnétique de surface |
3 100 G |
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Flux magnétique |
2,0 mWb (fluxmètre-testé) |
Processus de production
Les matériaux de terres rares de haute-pureté sont fondus et coulés en bandes d'alliage.
L'alliage est broyé et broyé en poudre fine
La poudre est alignée dans un champ magnétique et pressée pour lui donner sa forme.
Les compacts sont frittés et-traités thermiquement pour obtenir les propriétés magnétiques requises.
Usinage final, magnétisation et tests de performances
Technologie de traitement de surface
Les aimants subissent un nettoyage de surface et un prétraitement
Des revêtements protecteurs sont appliqués pour prévenir la corrosion
Les revêtements disponibles incluent Ni-Cu-Ni, Zinc, Epoxy et des revêtements spéciaux sur demande
Les aimants revêtus sont inspectés pour leur adhérence, leur épaisseur et leur résistance à la corrosion
Notes de manipulation et d'application
Éviter la concentration des contraintes de traction
Les aimants NdFeB ont une faible résistance à la traction et peuvent se briser en cas de serrage inégal ou de contraintes localisées lors de l'assemblage.
01
Limites de température de fonctionnement du contrôle
Le dépassement de la température de fonctionnement maximale spécifiée peut entraîner une démagnétisation irréversible.
02
Tenir compte de l’intégrité du revêtement lors de l’assemblage
Rayer ou endommager le revêtement peut réduire considérablement la résistance à la corrosion et la durée de vie.
03
Prévenir les courts-circuits magnétiques involontaires
Un placement inapproprié à proximité de composants ferromagnétiques peut altérer les chemins du flux magnétique et dégrader les performances du système.
04
Utilisez des outils non-magnétiques, le cas échéant
La manipulation avec des outils ferromagnétiques peut provoquer une attraction soudaine et endommager la surface.
05
Options d'ingénierie et de support personnalisées
Sélection de la nuance en fonction des conditions d'exploitation
La qualité de l'aimant est optimisée en tenant compte des exigences de température, de champ démagnétisant et de durée de vie.
Contrôle de tolérance et de cohérence magnétique
Les variations dimensionnelles et magnétiques sont gérées pour répondre aux exigences d’équilibre et de performances du système.
Prise en charge des prototypes et des préséries-
L'échantillonnage, les exécutions pilotes et la prise en charge des itérations de conception sont disponibles pour les projets en phase de développement-.
FAQ
Q. Comment les risques liés à la chaîne d'approvisionnement affectent-ils les projets d'aimants NdFeB ?
La volatilité des prix des terres rares, les contrôles à l'exportation et les contraintes de capacité peuvent avoir un impact sur les délais et les coûts. Les fournisseurs stratégiques atténuent les risques grâce à :
Matières premières multi-sources
Mise en mémoire tampon des stocks
Technologies de réduction Dy/Tb
Contrats d'approvisionnement à long-terme
Q. Comment la conception magnétique peut-elle réduire le coût total du système ?
La conception optimisée des aimants peut :
Réduire le volume de l'aimant
Réduire l’utilisation intensive des terres rares
Améliorer l'efficacité du moteur
Simplifier l'assemblage
Le coût total du système est souvent réduit même si le prix unitaire de l’aimant augmente légèrement.
▲ Grâce à notre expertise approfondie dans les matériaux magnétiques, nous proposons des solutions pour des secteurs tels que les véhicules électriques, la fabrication intelligente et l'électronique. Nos solides capacités techniques et la cohérence de nos produits ont gagné la confiance des clients du monde entier.
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