Présentation du produit
Ces disques magnétiques résistants à la corrosion à forte force magnétique offrent des capacités magnétiques fortes et stables dans une forme compacte. Ils sont idéaux pour une variété d'utilisations domestiques, telles que la construction de supports magnétiques, l'organisation d'outils métalliques ou le maintien de petits objets légers en place. Dans les environnements industriels et techniques, les disques magnétiques en néodyme personnalisés à forte attraction magnétique sont indispensables dans la fabrication, l'ingénierie et la conception de produits, où leur résistance et leur précision permettent le positionnement sécurisé de composants délicats. Ils remplissent également des fonctions importantes dans le secteur de l'énergie, en particulier dans les équipements d'énergie renouvelable, où leur efficacité magnétique améliore les performances globales du système. En raison de leur large utilité, ces disques magnétiques compacts et résistants à la corrosion à usage industriel constituent une option fiable dans de nombreux domaines pour les applications personnelles et commerciales.

Paramètres techniques
- Nom du produit :aimants à disques résistants à la corrosion
- Qualité magnétique :N42 (Br supérieur ou égal à 13,5 kGs, Hcj supérieur ou égal à 12 kOe)
- Dimensions:D - 8mm x 5mm (personnalisable)
- Tolérance dimensionnelle :Longueur ±0,05 mm, largeur ±0,05 mm, épaisseur ±0,05 mm
- Température de fonctionnement :Inférieur ou égal à 80 degrés (version haute-température disponible)
- Densité:Supérieur ou égal à 7,5 g/cm³
- Champ magnétique superficiel :2450 ±200 Gauss (mesuré avec le Gaussmètre TM-801)
- Flux magnétique :2,3 mWb (mesuré avec un fluxmètre)

Processus de fabrication
Ces disques magnétiques résistants à la corrosion à couple élevé sont produits à travers une série d'étapes de fabrication précises :
♦ Au cours de l'étape de finition de précision de la fabrication des aimants aux terres rares NdFeB, un processus de meulage à grande vitesse-est utilisé pour façonner avec précision l'aimant. À l'aide de -meules abrasives de haute précision-généralement en diamant ou en résine-liées à la résine-, l'aimant est usiné dans des conditions contrôlées pour obtenir des tolérances dimensionnelles serrées en termes de longueur, de largeur, d'épaisseur et de planéité.
♦ Tout au long de l'opération de meulage, un liquide de refroidissement spécialisé est appliqué en permanence sur la zone de traitement. Ce liquide de refroidissement dissipe efficacement la chaleur générée lors de l'usinage à grande vitesse-, évitant ainsi les dommages thermiques, les micro-fissurations ou l'accumulation de contraintes internes au sein de l'aimant. Dans le même temps, il réduit la friction et l'écaillage du matériau, garantissant une finition de surface lisse et des performances de traitement stables.
♦ Grâce à ce processus de meulage de précision, l'aimant fini présente une excellente cohérence dimensionnelle, des bords nets et tranchants et une qualité de surface raffinée. Ces caractéristiques rendent l'aimant particulièrement adapté aux moteurs-hautes performances, aux systèmes d'automatisation, aux capteurs de précision et à d'autres applications exigeantes où des tolérances strictes et des performances magnétiques fiables sont essentielles.

Tests de fiabilité
La fiabilité de ces disques magnétiques résistants à la corrosion de qualité professionnelle peut être testée des manières suivantes :
▼ Test d'impact et de vibration: Simule les conditions d’expédition et d’utilisation pour assurer la stabilité opérationnelle.
▼ Test de température et d'humidité constantes: Effectué sous 85 degrés et 85 % HR pendant 96 à 500 heures. Les performances et l'apparence sont comparées avant et après les tests.
▼ Test de chaleur humide: Évalue la résistance à l’humidité élevée et à la corrosion.

Inspection de l’apparence et des dimensions
Inspection visuelle:
Sous un éclairage standardisé, un personnel de contrôle qualité qualifié vérifie la présence de fissures, d'écailles, d'inclusions, de pores ou d'oxydation.
Inspection intelligente automatisée:
Les caméras-haute vitesse dotées d'algorithmes d'IA détectent et rejettent les défauts (par exemple, fissures, rayures, décoloration) et les anomalies dimensionnelles, améliorant ainsi le rendement et réduisant les erreurs humaines.
Test de cohérence du flux magnétique:
Les fluxmètres ou les testeurs à effet Hall mesurent le flux magnétique sur plusieurs lots pour garantir des performances uniformes dans les applications des utilisateurs finaux.
ApplicationsDossiers
Automatisation industrielle et robotique
Les aimants en néodyme-hautes performances sont largement utilisés dans les systèmes d'entraînement robotiques, les solutions de préhension magnétique et les composants de mouvement linéaire de précision, permettant une réponse plus rapide, une plus grande précision et un fonctionnement fiable dans les équipements automatisés.
Systèmes d'énergie renouvelable
Dans les applications éoliennes, les aimants-en néodyme de haute qualité sont des éléments clés des générateurs à aimants permanents, améliorant l'efficacité de la conversion d'énergie tout en prenant en charge des conceptions de générateurs plus compactes et plus légères.
Automobile et-mobilité électronique
Les aimants en néodyme sont largement utilisés dans les moteurs de véhicules électriques, les capteurs de sécurité et de contrôle et les systèmes avancés d'aide à la conduite-, contribuant à une densité de puissance plus élevée, un contrôle précis et une fiabilité améliorée du système.

Emballage et transport
Dépistage des défauts :
Chaque aimant est soumis à une inspection de qualité complète-à l'aide de compas à coulisse, de projecteurs optiques, d'un examen visuel et de systèmes de détection automatisés-pour éliminer les unités présentant des fissures, des éclats, des marques d'oxydation ou des imperfections de revêtement.
Magnétisation cohérente et disposition organisée :
Chaque aimant est magnétisé à un niveau uniforme et disposé systématiquement selon les spécifications du client, garantissant des performances stables et permettant une intégration fluide dans les lignes de production automatisées.
Emballage protégé sous vide :
Un processus de scellage sous vide multicouche-, associé à des matériaux-bloquant l'humidité, des dessicants ou un remplissage à l'azote, protège les aimants de la corrosion et minimise les interférences magnétiques tout au long du stockage et du transport.
Précautions d'utilisation ?
● Manipulez doucement :Eviter les chocs/chutes (matériau fragile).
● Empêcher le pincement :Faites glisser les aimants-ne faites pas levier.
● Contrôle de polarité :Installez correctement pour éviter les dysfonctionnements.
● Évitez l'humidité/les acides :Conserver dans des environnements secs et doux.
● Tenir à l'écart des appareils sensibles :Disques durs, cartes IC, stimulateurs cardiaques, etc.
Personnalisation et services
● Taille, forme et revêtement d'aimant personnalisés (couches, épaisseur, couleur)
● Direction de magnétisation et intensité de champ personnalisées
● Service de gravure laser de logos ou de numéros de série
● Tests d'emballage et de force d'aspiration pour applications spéciales
Téléphone/WhatsApp/WeChat : +86 13829120676
E-mail:info@jinconn.com
Site web: www.jinconnmagnet.com
Adresse : Zone industrielle de Xiaohe, ville de Daojiao, ville de Dongguan, Guangdong, Chine
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