Présentation du produit et scénarios d'application
Ces disques magnétiques en néodyme de terres rares de haute qualité offrent une solution magnétique puissante et compacte pour les projets domestiques, notamment la création de luminaires magnétiques, l'organisation d'outils ou la sécurisation d'objets légers. Dans le monde professionnel, ils jouent un rôle crucial dans la fabrication, l’ingénierie et la conception de produits, où leur force magnétique et leur précision sont essentielles pour le maintien et le positionnement de petits composants. De plus, ils sont utilisés dans le secteur de l'énergie, notamment dans le développement de dispositifs à énergies renouvelables, où leur force magnétique contribue à un fonctionnement efficace. Ces aimants sont utilisés dans diverses industries, ce qui en fait un choix fiable tant pour les consommateurs que pour les entreprises.

Paramètres techniques
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Nom du produit |
aimants à disque de terres rares en néodyme |
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Qualité magnétique |
N42 (Br supérieur ou égal à 13,5 kGs, Hcj supérieur ou égal à 12 kOe) |
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Dimensions |
D - 14.35 x 3,49 mm (personnalisable) |
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Tolérance dimensionnelle |
Longueur ±0,05 mm, largeur ±0,05 mm, épaisseur ±0,05 mm |
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Température de fonctionnement |
Inférieur ou égal à 80 degrés (version haute-température disponible) |
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Densité |
Supérieur ou égal à 7,5 g/cm³ |
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Champ magnétique de surface |
2450 ±200 Gauss (mesuré avec le Gaussmètre TM-801) |
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Flux magnétique |
2,3 mWb (mesuré avec un fluxmètre) |
Processus de fabrication
Le produit est fabriqué selon un processus d'usinage de précision contrôlé pour garantir la précision dimensionnelle, l'intégrité de la surface et des performances constantes.
Meulage de précision
Un équipement de meulage à grande vitesse-est utilisé pour usiner toutes les surfaces fonctionnelles, obtenant ainsi des tolérances dimensionnelles serrées et une géométrie précise.
Contrôle thermique pendant l'usinage
Un système de refroidissement régulé est appliqué tout au long du processus de meulage pour contrôler efficacement la génération de chaleur, réduire les contraintes résiduelles et prévenir les dommages à la surface.
Optimisation de la qualité des surfaces
Le contrôle combiné des paramètres de meulage et des conditions de refroidissement garantit une finition de surface lisse et des bords propres et bien définis.

♦ En conséquence, l'aimant fini présente des dimensions uniformes, une qualité de surface élevée et une stabilité structurelle fiable. Cette étape d'usinage de précision est essentielle pour répondre à des normes de qualité strictes et garantit l'adéquation aux applications hautes-performances, notamment les moteurs électriques, les capteurs, les assemblages électroniques et les composants aérospatiaux.
Emballage et transport
Étape 1 :Inspection visuelle des aimants NdFeB
Étape 2 :Séparation pour éviter l'attraction magnétique
Étape 3 :Protection anti-antirouille et contre l'humidité appliquée
Étape 4 :Emballage intérieur avec sacs ou plateaux en plastique
Étape 5 :Emballage de carton extérieur et palettisation

FAQ
T1. Comment la cohérence est-elle assurée entre les programmes d'approvisionnement à long terme ?
Réponse : La cohérence dépend d'un approvisionnement stable en matières premières, d'itinéraires de production fixes, de dispositifs de magnétisation contrôlés et d'une surveillance statistique continue plutôt que d'une seule inspection ponctuelle.
Q2. Qu'est-ce qui cause le déséquilibre magnétique dans les assemblages multi-polaires ?
Réponse : un déséquilibre peut résulter d'un écart d'angle de magnétisation, d'un empilement de tolérances de flux ou d'une erreur de positionnement de l'assemblage. L'appariement d'aimants individuels ou la numérisation après-assemblage sont souvent nécessaires pour les systèmes de précision.
Q3. Pourquoi les échantillons techniques sont-ils parfois plus stables que les pièces produites en série ?
Réponse : Les échantillons bénéficient souvent d'un contrôle de processus plus strict et d'une contrainte de débit inférieure. La mise à l’échelle nécessite une discipline de processus renforcée pour maintenir le même niveau de cohérence.
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