Présentation du produit
Présentation de nos aimants ronds fraisés nickelés, conçus pour une taille compacte, une forte force magnétique et une excellente durabilité. Doté d'un revêtement en nickel de qualité supérieure pour une résistance supérieure à la corrosion, cet aimant rond fraisé plaqué nickel offre des performances stables dans l'électronique, les appareils médicaux, les capteurs et les fixations magnétiques. Idéal pour les applications de précision, cet aimant rond fraisé plaqué nickel garantit une résistance fiable et une qualité durable-, ce qui le rend parfait pour l'ingénierie avancée et la conception de produits innovants.
Spécifications techniques
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Nom du produit |
aimants fraisés ronds nickelés |
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Qualité de l'aimant |
N52 (Br supérieur ou égal à 14,2 kGs, Hcj supérieur ou égal à 12 kOe) |
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Dimension |
R5*3 |
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Tolérance dimensionnelle |
+/-0.05 |
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Température de fonctionnement |
Inférieur ou égal à 80 degrés (versions haute-température disponibles) |
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Densité |
Supérieur ou égal à 7,5 g/cm³ |
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Champ magnétique de surface |
2 800 G |
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Flux magnétique |
2,0 mWb (fluxmètre-testé) |
Processus de fabrication
Notre les aimants sont fabriqués via un système de production hautement raffiné, automatisé et axé sur la qualité. Chaque étape du processus est conçue pour fournir une force magnétique constante, une géométrie précise et une durabilité à long terme-dans les applications industrielles et grand public.
Revêtement et protection contre la corrosion
- La protection des surfaces est un processus clé pour garantir lafiabilité et durée de vie à long terme-d'aimants NdFeB.
- Plusieurs systèmes de revêtement éprouvés sont disponibles, notammentNi-Cu-Ni, zingage, revêtement époxy et parylène, pour répondre à différents environnements d'application.
- Les performances de résistance à la corrosion sont vérifiées paressais au brouillard salin et essais à la chaleur humideconformément aux normes en vigueur.
- Épaisseur et adhérence du revêtementsont strictement contrôlés pour réduire les risques de piqûres, de micro-fissures et de délaminage.
- Les paramètres du processus sont optimisés pour assurer une protection efficacesans affecter négativement les entrefers magnétiques ou les tolérances d'assemblage.
- La sélection du revêtement est basée surconditions réelles de fonctionnement, tels que l'humidité, les fluctuations de température, l'exposition aux produits chimiques et les contraintes mécaniques, plutôt que de promouvoir une solution universelle unique.
Considérations mécaniques et d'assemblage
● Les aimants NdFeB sontintrinsèquement fragile, nécessitant un examen attentif de l'intégrité mécanique lors de la manipulation, de l'assemblage et du fonctionnement.
● Un support technique est fourni pour améliorer la résistance auxvibrations, chocs et contraintes mécaniquesdans des conditions réelles de travail.
● Méthodes d'assemblage telles quemontage-pressé, collage et montage d'insertssont évalués en fonction de la géométrie de l'aimant, des conditions de charge et des contraintes thermiques.
● Concevoir des mesures comprenantchanfreinage, encapsulation et segmentation magnétiquesont recommandés le cas échéant pour réduire le risque d’écaillage et de fissuration.
● Les processus de conception mécanique et d'assemblage sont optimisés pour minimiserrisques d'échec à long-termesous des charges dynamiques ou cycliques.
● Cette approche-basée sur l'ingénierie prend en chargeintégration magnétique stable et fiabledans des ensembles mécaniques complexes
Contrôle et inspection de la qualité
● Une qualité constante et une traçabilité complète sont essentielles pourapplications exigeantes et marchés internationaux.
● Le processus de contrôle qualité couvreperformances magnétiques, intégrité mécanique et précision dimensionnelletout au long de la production.
● Les propriétés magnétiques sont vérifiées à l'aideBobines de Helmholtz et fluxmètres, avec des tests de-force d'extraction effectués pour valider les performances fonctionnelles.
● Tolérances dimensionnelles, aspect de surface et intégrité du revêtementsont inspectés selon des critères d’inspection définis.
● Traçabilité des lotsest assuré grâce au marquage laser et aux dossiers d’inspection complets.
● Les systèmes de fabrication et de gestion de la qualité sont conformesNormes ISO et IATF, garantissant-la stabilité et la fiabilité de l'approvisionnement à long terme.
Emballage et transport
- Chaque lot est vérifié avant l'emballage pour confirmer l'état et les spécifications du produit.
- Les aimants sont disposés avec des séparateurs de protection pour éviter tout contact et tout dommage mécanique.
- Des matériaux-absorbants les chocs et non-magnétiques sont utilisés dans l'emballage intérieur pour garantir la stabilité.
Personnalisation et services techniques
Nous proposons une suite complète de solutions de personnalisation :
Formes, dimensions et systèmes de revêtement personnalisés
Directions de magnétisation et intensité du champ magnétique personnalisées
Marquage laser pour le marquage et la traçabilité
Pull-tests de force et packaging spécifique à l'application-
Conseils d’ingénierie pour l’optimisation de la conception et l’amélioration des performances
▲ Forts d'une solide expertise en science des matériaux, nous servons des secteurs tels que les véhicules électriques, l'automatisation, l'électronique grand public, la robotique et les énergies renouvelables.
FAQ
T1. Quelles sont les erreurs courantes dans la spécification des tolérances des aimants ?
Des tolérances trop-serrées augmentent inutilement les coûts, tandis que des tolérances trop lâches peuvent entraîner des variations d'assemblage et des performances magnétiques instables.
Q2. Comment l’orientation du stockage affecte-t-elle les performances de l’aimant ?
Un stockage inapproprié peut augmenter le risque d'auto-démagnétisation ou provoquer des dommages mécaniques. Une orientation correcte réduit la contrainte magnétique.
Q3. Quand réaliser des tests de vieillissement magnétique ?
Les tests de vieillissement sont recommandés pour les applications à haute-fiabilité, longue-durée de vie ou critiques-en matière de sécurité afin de valider la stabilité des performances à long-terme.
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E-mail:Info@jinconn.com
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