Aimants en forme de U-à forte stabilitésont conçus pour offrir des performances magnétiques exceptionnelles, combinant une force coercitive élevée avec une durabilité structurelle exceptionnelle. Conçus pour fonctionner de manière fiable dans des conditions difficiles et exigeantes, ils conservent une force magnétique constante et des performances précises pendant une durée de vie prolongée.

Présentation du produit et scénarios d'application
Aimants en forme de U-à forte stabilitésont conçus avec précision-à partir d'un matériau haute-néodyme-fer-bore (NdFeB) haute performance, combinant une force magnétique exceptionnelle avec une structure en forme de U-très efficace. Cette conception unique améliore la concentration du flux magnétique, offrant une force de maintien plus forte et plus stable par rapport aux géométries magnétiques conventionnelles.
La configuration en forme de U-crée un circuit magnétique fermé qui réduit considérablement les pertes magnétiques et améliore l'utilisation du champ. Cela se traduit par une force de sortie plus élevée, une stabilité améliorée et un contrôle magnétique plus précis, ce qui rend ces aimants idéaux pour les applications nécessitant un positionnement précis et des performances fiables.

Spécifications techniques
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Nom du produit |
aimants en forme de U-à forte stabilité |
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Qualité de l'aimant |
N35 (Br supérieur ou égal à 11,8 kGs, Hcj supérieur ou égal à 12 kOe) |
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Dimension |
Y25*25*10mm |
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Tolérance dimensionnelle |
+/-0.05 |
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Température de fonctionnement |
Inférieur ou égal à 80 degrés (versions haute-température disponibles) |
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Densité |
Supérieur ou égal à 7,5 g/cm³ |
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Champ magnétique de surface |
2 200 G |
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Flux magnétique |
2,0 mWb (fluxmètre-testé) |
Traitement de surface et tests de fiabilité des aimants de terres rares NdFeB
Les aimants aux terres rares NdFeB offrent des performances magnétiques exceptionnelles mais sont intrinsèquement vulnérables à la corrosion et à la dégradation environnementale. Pour garantir-la stabilité, la sécurité et la cohérence des performances à long terme, des processus complets de traitement de surface et des tests de fiabilité rigoureux sont essentiels.
Technologie de traitement de surface
Le traitement de surface des aimants NdFeB vise principalement à améliorer la résistance à la corrosion, à améliorer l'intégrité de la surface et à prolonger la durée de vie dans un large éventail de conditions de fonctionnement.
Préparation des surfaces :
Avant le revêtement, les aimants subissent un meulage de précision, un conditionnement des bords, un nettoyage par ultrasons et une activation chimique pour éliminer les contaminants de surface et garantir une adhérence optimale du revêtement.

Pourquoi choisir Jinconn
Jinconn est un fabricant coté en bourse dont l'objectif est de fournir des solutions magnétiques aux terres rares-fiables aux industries mondiales. Opérant depuis notre base de production à Dongguan, en Chine, nous intégrons la recherche de matériaux, la fabrication de précision et l'approvisionnement international pour accompagner nos clients du développement de concepts à la production de masse.
Assurance qualité de bout en bout-à-
La qualité est ancrée à chaque étape de la production. Les matériaux entrants, le contrôle en cours de processus, l'inspection finale et les tests de fiabilité sont tous régis par des procédures standardisées pour garantir la cohérence et les performances à long terme.
Capacité de service mondiale
Fort de son expérience au service des marchés internationaux, Jinconn propose des délais de livraison fiables et une communication technique professionnelle. Nos équipes d'assistance fournissent des réponses rapides et des conseils pratiques aux clients internationaux.
Fabrication responsable et conforme
Tous les produits sont fabriqués conformément aux réglementations internationales en matière d'environnement et de sécurité, notamment RoHS et REACH, soutenant des chaînes d'approvisionnement durables et conformes.
Emballage et transport
Un emballage approprié des aimants en néodyme fer bore (NdFeB) est essentiel pour garantirsécurité magnétique, protection des surfaces et intégrité du produitpendant le stockage et le transport.
Étapes d'emballage
Séparation individuelle :
Les aimants sont séparés à l'aide d'entretoises ou de manchons en plastique pour éviter l'attraction et l'écaillage.
Protection des surfaces :
Chaque aimant est emballé ou mis dans un sac pour éviter les rayures et les dommages au revêtement.
Emballage de la boîte intérieure :
Les aimants emballés sont placés dans des cartons intérieurs avec des matériaux de rembourrage.
Blindage magnétique :
Des matériaux de protection sont appliqués lorsque cela est nécessaire pour répondre aux réglementations sur le transport aérien ou maritime.
Scellage extérieur du carton :
Des cartons extérieurs solides sont utilisés et solidement scellés pour l’expédition.
▼ Résumé
Ce processus d'emballage standard garantit que les aimants arrivent en toute sécurité, proprement et prêts à l'emploi.

Service après-vente
▲ Assistance après-vente-professionnelle pour garantirperformances magnétiques stables tout au long du cycle de vie du produit
● Contrôle strict decohérence du lot et propriétés magnétiquespour minimiser les variations de performances lors de la production de masse
● Réponse structurée aux problèmes de performance ou de qualité ; se concentrer sur la garantieperformances magnétiques fiables dans des conditions de fonctionnement réelles
FAQ
T1. Comment valider les performances du revêtement après usinage ou meulage ?
Les aimants après-usinage sont soumis à une inspection du revêtement, à des tests d'adhérence et à des tests de corrosion pour garantir que la protection de la surface n'est pas compromise.
Q2. Comment la contrainte interne est-elle évaluée après frittage ?
Les contraintes internes sont évaluées indirectement par des contrôles de stabilité dimensionnelle, l'observation de la microstructure et des tests mécaniques.
Q3. Comment éviter l’écaillage des bords lors de la manipulation et des tests ?
Les mesures préventives comprennent la conception de chanfreins, les dispositifs de protection, les procédures de manipulation contrôlées et la formation des opérateurs

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